Lageroptimierung - In fünf Schritten zum effizienten Lager
Gerade in kleinen und mittelständischen Handwerksunternehmen geht viel Zeit durch fehlende Organisation und Struktur der Arbeitsabläufe verloren. Oft fehlt den Verantwortlichen die Zeit diese Missstände zu analysieren und zu beheben. Als wahrer Zeitfresser stellt sich oft das Lager heraus. Unnötige Suchzeiten fehlen bei der Auftragsabwicklung bzw. führen zu Überstunden. Außerdem begünstig eine fehlende organisierte Lagerplanung unnötige Kosten durch Doppelbestellung bzw. Einkauf eigentlich vorhandener Arbeitsmittel. Die Planung und Optimierung aller mit dem Lager in Verbindung stehender Abläufe vom Einkauf bis hin zur Kommissionierung lohnt sich daher nicht selten.
Zukunftsorientierte Lagerplanung
Dienstleister, die sich auf Lageroptimierung bzw. Lagerorganisation spezialisiert haben werben mit einfachen Konzepten. Durch eingesparte Zeit und Vermeidung unnötiger Bestellungen und auch Versandkosten sei eine Gewinnsteigerung im zweistelligen Prozentbereich realisierbar, so die Werbebotschaften. Neben der Lagerplanung müssen aber alle Mitarbeiter, die direkt oder indirekt mit der Lagerorganisation zu tun haben an einem Strang ziehen und die Prinzipien verinnerlichen.
Fünf einfache Grundlagen bilden bereits ein wertvolles Fundament:
Lager neu organisieren. Zu Beginn der Umstrukturierung muss festgestellt werden, welche Teile und Werkzeuge häufig und welch eher seltener gebraucht werden. Die Arbeitsmittel werden nun so sortiert, dass die am häufigsten benötigten Dinge greifbar oder in Nähe des Arbeitsplatzes zu finden sind. Dinge die selten genutzt werden können weiter vom Arbeitsplatz entfernt gelagert werden.
Feste Lagerplätze. Die Zuteilung festgelegter Lagerplätze für alle Arbeitsutensilien beendet lange Suchzeiten. Jedes Teil hat seinen eigenen festgelegten Platz.
Planung der internen Abläufe. Damit alle Abläufe optimal ineinandergreifen wird die Kommunikation zwischen Büro, Werkstatt und Lager optimiert.
Übersicht über den Materialbestand. Der Lagerbestand wird entweder durch EDV oder ein Kartensystem geregelt. So entstehen keine Leerstände oder unnötige Doppelbestellungen. Lagerplanung lebt davon jederzeit nachvollziehen zu können welche Materialien ausreichend vorhanden sind.
Organisierte Bestellabläufe. Sobald ein Posten auszugehen droht wird dieser nachbestellt. Um Ordnung zu halten werden Bestellungen einmal täglich zu einer festen Uhrzeit getätigt. Das spart Zeit und Versandkosten. Außerdem lassen sich bei regelmäßigen Bestellungen einfacher Vergünstigungen bei Lieferanten durchsetzen.
Unterstützung bei der Planung der Lageroptimierung
Auf dem Weg sein Lager zu optimieren und somit die Ertragszahlen durch effizientere Arbeitsabläufe spürbar anzuheben sind natürlich noch viele andere Maßnahmen nötig. Bei der Umsetzung einer nachhaltigen Lagerplanung ist der Support durch einen spezialisierten Fachmann ratsam. Diese sind sensibler bei potentiellen Schwachstellen, die im Alltag selbst kaum auffallen. Sie stellen in den Betrieben den Status Quo fest, ermitteln Wege zur Verbesserung und stehen bei der Umsetzung organisatorisch und prüfend zur Seite. Mit der Hilfe eines Profis läuft der Prozess der Neuorganisation um einiges schneller ab. So kann die Zeit, die im unstrukturierten Lager verloren ging, schneller zu einem effizienten Zweck genutzt werden.
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